氣動調節閥（附閥門定位器）現場校準及安裝調試

一、調節閥（附閥門定位器）現場校準

調（diào）節閥（fá）在調節係統中是執行機構，閥門的動作受調（diào）節（jiē）器控製，同時閥門的動（dòng）作也直（zhí）線影響工藝參數的（de）變化，所以除了現場裝有副線的調（diào）節閥（fá）可以經副線將調節閥切出（chū）狀態進行校準外，其餘都隻能在停運狀態下才能校準。為了提高調節性能，調節閥往往裝有閥門定位器（qì），在一般情況下調（diào）節閥都是連同閥門定位器一起校準的。
1、帶氣動閥門定（dìng）位器的調節閥校準(溫州尼威閥門有限公司)
（1）接（jiē）線

按圖8-1接配管線。接通氣源調整定值器，使其輸出（數字壓力（lì）計1）為20kPa，觀察閥門行程是否在起始位置（大行程位置）。調（diào）整定值器輸出到100kPa，觀（guān）察閥門行程（chéng）是否大（起始位置）。圖中數字壓（yā）力計（jì）2作為監視定位器輸出用。
（2）步驟
a、選輸入信號壓力20kPa、40kPa、60kPa、80kPa、100kPa 5個點進行校準。
b、對應閥位指示應為0、25%、50%、75%、100%。
C、正（zhèng）、反兩個方（fāng）向進行校準。閥位指示如以全行程（mm）乘上刻（kè）度（dù）百分數，即能得到行程的毫米數。
2、帶電氣閥門定位器的調節閥調準
（1）接（jiē）線
按圖（tú）8-2接配管線。圖中數（shù）字壓力計作監視定位器輸出用。

先送入4mA輸入信號，觀察數字壓（yā）力計是否為20 kPa，閥門行程是否在起（qǐ）始位置（大行程位置）。再將輸入信號調整到20mA，觀（guān）察數字壓力計是否為100 kPa，閥門行程是否達到大（起始位置（zhì））。
（2）步驟
a、選輸（shū）入信號（hào）壓力4mA、8mA、12mA、16mA、20mA 5個點進行校準。
b、對應閥位指示應為0、25%、50%、75%、100%。
C、正、反兩（liǎng）個方向進行校準（zhǔn）。閥位指示如（rú）以全（quán）行程（mm）乘上刻度百分數，即能得到行程的毫米數。
在對調節閥校準中（zhōng），因是現場校準，閥門已（yǐ）經裝在使用位置，所以有的項目如氣密性試驗等無（wú）法進行。在定位器和調節閥（fá）聯動校準過（guò）程（chéng）中，如發現定位器工作不正常，則應將定（dìng）位器取下單獨校準。

二、氣動調節閥的安裝

1、調節閥的安裝
調節閥的正確安裝與正確選擇（zé）同等重要，安裝的好壞是關係到（dào）操作性能、安全程度、成本高低的頭等大事。
調節閥必須嚴格按照工藝要求和控（kòng）製係（xì）統（tǒng）要求進行安裝，一旦閥門（mén）產生故障，將導致火災、爆炸、中毒等嚴重事故和人身傷害，損失是無法計算的。
在安（ān）裝調節閥之前，應該檢查調節閥的質（zhì）量，從外觀（guān）檢查（chá）開始，再檢查運輸過程中零件（jiàn）和附件（jiàn）有無丟失，有無合格證，必要時進行靜態特性的檢查或專項檢查。
2、安裝原則

（1）氣動調（diào）節閥安裝位置，距地麵要求有一定的（de）高度，閥的上、下（xià）要留有一定空間（jiān），以便進行閥的拆裝和修理。對於裝有氣動閥門定位器和（hé）手輪的調節（jiē）閥，必須保證操（cāo）作、觀察和調（diào）整時方便。
（2）調（diào）節閥應安裝在水平管道上，並上、下與管道垂直，一般要在（zài）閥下（xià）加以支（zhī）撐，保證穩固（gù）可靠。對於特殊場（chǎng）合下，需要調節閥水平安裝在豎直的管道上（shàng）時，也應（yīng）將調（diào）節閥（fá）進行支撐（小口徑調節閥除外）。安裝時，要避免給（gěi）調節閥帶來附加（jiā）應力，如管道與閥不同心或法蘭不平行等。
（4）閥的工（gōng）作環境（jìng）溫度要在－30～+60℃，相對濕度不（bú）大於95%。因（yīn）調節閥的薄膜和密封環等橡膠製品零件在低溫時易硬化變脆、高溫時老（lǎo）化，所以在安裝時應注意安裝位置（zhì），離開（kāi）加熱爐、高溫管道。
（5）調節閥（fá）前後位（wèi）置應有直管段，閥（fá）前後（hòu）直管段長度不（bú）小於10倍的（de）管道直徑（10D），以避免閥的直（zhí）管段太短而影響流量（liàng）特性。
（6）調節閥（fá）的口徑與工藝管道不同時，應采用異徑管連接。在小口徑調節閥安裝時，可用螺紋連接。閥體上流（liú）體方向箭頭應與流體方向一致。
（7）要設置旁通管道（dào）。目的是便於切換或（huò）手動操作，可在不停車情況下對調節閥（fá）進行檢修。
（8）調節閥在安裝前要徹底清除管道內（nèi）的異物，如汙（wū）垢、焊渣等。安裝後用常溫水進行試運行，試運行時應將閥全打開（kāi），或將旁通閥打開。試運行時應注意閥體與管道連接處（chù）的密封性（xìng）等。
3、安裝（zhuāng）形式（shì）
調節閥的安裝（zhuāng）通常情況下有一（yī）個調節閥組，即上（shàng）遊閥、旁路閥、下遊閥和調節閥。圖8-3給出了調節閥常用的六種組合形式，並對各自的特點進行（háng）說明。
應注意的是切斷閥（上遊閥、下遊閥（fá））和旁（páng）路閥的安裝要靠近三通，以減小死角。
4、調（diào）節（jiē）閥安裝方位的選擇
通（tōng）常（cháng）調節閥要求垂直安裝。在滿足不了垂直安（ān）裝時，對法蘭用4個螺栓固定的調節（jiē）閥可以有向（xiàng）上（shàng）傾斜45°、向（xiàng）下傾（qīng）斜（xié）45°、水平安裝和向（xiàng）下垂直安裝四（sì）個位置。對法蘭用8個螺（luó）栓固定的調節閥（fá）則可以有9個安（ān）裝位置，分別相隔22.5°。

在這些安（ān）裝位置中，理想的是垂直向上安裝，應該優先選擇（zé）；向上傾斜的位置為其次（cì），依次是22.5°、45°、67.5°；向下垂（chuí）直安裝為再次位置（zhì）；差的（de）位置是水平安裝，它與接近水平安裝的（de）向下傾斜67.5°，一般不被采納。圖8-4給出了安裝位置比較示意（yì）圖。

三、調節閥的維護

由於調節閥使用環境惡厲，在使用中難免出現一定故障。因此，掌握一（yī）定的調節閥維護與（yǔ）維修十分必要。

氣動調節（jiē）閥日常維修的主要內容應有（yǒu）以下幾項：

（1）閥體內壁。檢（jiǎn）查其耐壓、耐腐情況。
（2）閥座。因介質滲入，固定閥座用的螺紋內表麵易受腐蝕而使（shǐ）閥（fá）座鬆動，檢（jiǎn）查時（shí）應予注意。對高壓場合，還應檢查閥座密封麵是否被（bèi）衝壞。
（3）閥芯。要認真檢查閥芯各（gè）部分是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓（yā）差情況（kuàng）下閥芯磨損更為（wéi）嚴重，應予注意。另外還應檢（jiǎn）查閥杆是否也有類似（sì）現象，或與閥芯連接鬆動等。

（4）膜片、O形圈和其他密封墊。檢查其是否老化、裂損。

（5）密封填料（liào）。檢查聚四氟乙烯填料、密封潤（rùn）滑油脂是否老化、幹涸，配合（hé）麵是否被損壞。