鍛鋼低溫截止閥適用於低溫液（yè）體貯運設備（bèi）的管理（lǐ）係統，具有（yǒu）開關靈活、密封可（kě）靠的特點，也可（kě）用於其他低溫和（hé）深冷介質的管理係統.。常溫截止閥（fá）是指介質（zhì）的使用溫度-40~+500度之間（jiān），閥體的材（cái）料也不一樣。低溫截止閥主要是指介質使用溫度在-196~-150度的低（dī）溫液態介質係統（tǒng）中的截止閥。
　　
　　鍛鋼低溫截止閥，特別是超低溫閥（fá）門，其（qí）工作溫度極低。在設計這類閥（fá）門時，除了應遵循一般閥門的設計原（yuán）則外，還有一些特殊的要求。
　　
　　一、低溫閥門的設計要求:根據使用條件，低溫閥的設（shè）計有（yǒu）下列要求：1)閥門在低（dī）溫介質及周圍環境溫度下應具有長時間工作的能力。2)閥門不應成為（wéi）低溫係統的一個顯（xiǎn）著熱源。這是因為熱量的流入除降低熱效率外，如流入過多，還會使內部流體急速蒸發，產生異常升壓，造成危險。3)低（dī）溫介質不應對手輪操作及填料密封性能產（chǎn）生（shēng）有害（hài）的影響。4)直接與低溫（wēn）介質（zhì）接觸的閥門組合件應具有防爆和防火結構。5)在低溫下工（gōng）作的閥（fá）門組合件無法潤滑，所以（yǐ）需要采取結構措施，以防（fáng）止摩擦件擦傷。
　　
　　二、低溫（wēn）閥的材料選用
　　
　　1、低溫閥主體材料
　　
　　(1)主體材料選用應考慮的因素從金相考慮，金屬材料中除了具（jù）有麵心立方晶格的奧氏體鋼、銅、鋁（lǚ）等以外，一般的鋼材在低溫狀態下會出現低溫脆性，從而降低閥門的強度和使用壽命。選擇主（zhǔ）體材料時（shí）首先要選（xuǎn）用適合（hé）於低溫下工作的材料。鋁在（zài）低溫下不會出現低溫脆（cuì）性，但因鋁及（jí）鋁合金（jīn）的硬度不高，鋁（lǚ）密封麵的耐磨、耐擦傷性（xìng）能差，所以在（zài）低溫閥門中的使用有一定的限製，僅在低壓和小口徑閥門中選用。
　　
　　在低溫工作的材料要保證其低溫性能，主要（yào）是保證其冷衝擊強度。閥內件必（bì）須通過（guò）正確（què）選材，使其具（jù）有足夠的冷衝擊強度，才能防止斷裂。C和（hé）Cr的合金鋼（gāng）在低於－20℃時候很快失去抗衝擊強度，所以使用溫度分別限製在-30℃和-50℃。含Ni量為3.5%的鎳鋼可以（yǐ）使用到-100℃，含Ni量9%的鎳（niè）鋼可（kě）以使用到（dào）-192℃。奧氏體不（bú）鏽（xiù）鋼、鎳、蒙乃爾合金、哈氏合金（jīn）、鈦、鋁（lǚ）合金及青銅可以使用到更低的溫度(-273℃)。
　　
　　除此以外，低（dī）溫閥門（mén）的材料選用還應考慮以下一些因素：
　　
　　1)閥門的低使用（yòng）溫度；2)金屬材料在低溫下保（bǎo）持工作條件所需要的力學性能，特別是衝擊（jī）韌性、相對（duì）延伸率及（jí）組織穩定性（xìng）；3)在低溫及無油潤滑的情況下，具有良好的耐摩性；4)具有良好的耐蝕性；5)采（cǎi）用焊（hàn）接連接（jiē）時還需考慮材料的焊接性能（néng）。
　　
　　(2)閥體、閥蓋、閥座、閥瓣（閘板）材料的選用，這些主體（tǐ）零部件材料的選用原則大致是：溫（wēn）度高於-100℃時（shí）選用鐵素（sù）體鋼；溫度低於-100℃時選用（yòng）奧氏體（tǐ）鋼；低壓及小口徑閥門可選用銅和鋁等材料。設計時根據低使用溫度選擇適當的材料。
　　
　　(3)閥杆及（jí）緊（jǐn）固（gù）件的材料選用（yòng）
　　
　　溫度高於-100℃時，閥杆和螺栓材料采用Ni、,Cr-Mo等合金鋼，經適當的熱（rè）處理（lǐ），以提高抗拉強度和防止螺紋咬傷等。溫度低於-100℃時，采用奧氏體不鏽耐酸鋼製造。但18-8耐酸鋼硬度低，會造成閥杆與填料相互擦傷，致使填料處泄漏。所以，閥（fá）杆表麵（miàn）必須鍍硬鉻（鍍層厚0.04-0.06mm），或進行氮化和鍍鎳磷處理，以提高表麵硬度。為防止螺母與螺栓咬死，螺母一般采用Mo鋼或Ni鋼，同時在螺紋表麵塗（tú）二（èr）硫化鉬。
　　
　　2、低（dī）溫閥（fá）墊片、填料材料的選用:隨著溫度降低，氟塑料收縮量很大，會使密封性能下降，容易引起（qǐ）泄漏。石棉填料無法避免滲透性泄漏。橡膠對液化（huà）天然氣有泡脹性，在低溫下不可采用。在低溫閥門設計中，一方麵（miàn）由結構設計來保證（zhèng）使填料處於接（jiē）近環境溫度下工作，例如，采（cǎi）用長頸閥蓋結構，使填料（liào）函離。