調節閥（fá）維（wéi）修淺談

調節閥維修一般有兩種：一是預防性維修（xiū），主要指為了保證調節（jiē）閥可靠運行（háng），而在未（wèi）出現故障時就采取的預防性檢（jiǎn）修措（cuò）施，包括調節閥在現場安裝和使（shǐ）用時所采取的一係列預防性措施；二是故障性維修，即調節閥在故障情（qíng）況下不能滿足操作（zuò）要求時所進行的（de）一係列檢修工作，一般情況下在生產車（chē）間完成，特殊情況下也可能在管線上直接進行維（wéi）修。

1 預防性維修

預防性維修是在調節閥（fá）發生故障之前的計劃檢修，可以理解為日常性維修，通常包括以下幾項工作。

1.1 消除應（yīng）力

管線由於組合或安裝不（bú）當會（huì）產生各種應力，例如高溫介質產生的熱（rè）應力，安裝時緊固力不均衡造成的（de）應力，人為的某些碰撞給調節閥及其管道造成的（de）應力等。這些應力作用在調節閥及其管線上，很容易對調節閥的（de）性能產生影響，嚴重（chóng）時會影響到調節係統本身，導致閥杆和導（dǎo）向件變形而不能和閥座對準中心；對於分體式閥體的調節（jiē）閥，可能引起閥體法蘭的脫開（kāi）；應力還可能引起閥座泄漏等。因此，任何時（shí）刻都要保證避免或消除應力，把應力導向遠離調節閥的地方。

1.2 檢查支撐情況

安裝調節（jiē）閥的佳位置（zhì）是使閥杆的行程方向與閥體上方的執（zhí）行（háng）機構在一個垂（chuí）直平（píng）麵上。如果調節閥必須安裝在（zài）使閥杆水平移動的位置，或者閥杆的移（yí）動方向與（yǔ）水平麵有一定的傾角時，就應該把執行機構支撐起來，使調節閥的各個部件（jiàn）都處於自然狀態。如（rú）果不加設支撐或者支撐加（jiā）設不當都可能造成調節閥閥杆與閥座的不同心，容易導致差變或使填料泄漏等故障。即使（shǐ）調節閥有固定和支撐措施，也必須定期進行檢查，一般2～3個（gè）月檢查一次。

1.3 清除或（huò）防止異物進入

要經常檢查調（diào）節閥連接管道內有無鐵鏽、焊渣、汙物（wù）等，發現後應及時清（qīng）除。如（rú）果調節閥及管道中容易積聚異物，則要考慮（lǜ）在調節閥（fá）上遊（yóu）側（cè）安裝簡易的過濾裝置。在工藝介質中容易滲入硬質雜物的場合，一定要安裝永久性的過濾裝置（zhì）。因為調節閥在關閉時，很小的一塊鐵鏽（xiù）或焊（hàn）渣就足以破壞研磨得很好的閥座（zuò）密封麵，況且這些汙物也會對調節閥閥芯和（hé）閥座造（zào）成（chéng）磨損，影響其正常運行。

1.4 定期檢查（chá）氣源和電源

氣源是驅動調節閥的關鍵能源之一（yī）。氣動（dòng）調節閥的膜室雖然不消耗空（kōng）氣，但如果氣源係統含有水分、油汙等雜（zá）質，則會使閥門定位器（qì）、繼動器等附件堵塞並發生故障。因此必須定期對氣源和（hé）電源進行檢查，保證（zhèng）氣源清潔、幹燥（zào），電源可靠。

1.5 定期檢修和加油

填料和注油器在短期使用後需要重（chóng）新調整。塵土多的場（chǎng）合要在閥杆周圍用塑料套（tào）或橡膠套保護填料函（hán）和導向部位，有腐蝕性氣體或液滴存在的場合要采用特殊（shū）的保護措施，一般用防腐袋包住調節閥，但要注意不能影響它的操作。在有耐火性要求（qiú）的場合，可（kě）以（yǐ）采用特（tè）殊耐火塗料、套防火袋（dài）等（děng）方法，防火（huǒ）袋的材料含有多層陶瓷纖維或玻璃纖維。

1.6 運（yùn）輸和保管

調節閥在組裝和油漆並（bìng）按（àn）要求裝上執行機構（gòu）、手輪、定位器等附件以後，為防止外來物質進入（rù）調節閥，連接調節閥的全部（bù）空氣（qì）接口都要堵上，連接法（fǎ）蘭裝上保（bǎo）護罩，要留意各個連接部位，例如閥門定位器進氣管、執行（háng）機構接口的狀態。易損壞的（de）任何（hé）突出的附件，如注油（yóu）器和（hé）電位器的壓力表，應從接頭上拆下，與調節閥分開包裝並一同運輸。調節閥應用專用的支架固定，防止鬆動，要（yào）保證整體的垂直（zhí）位（wèi）置或水平位置。如果遠距離運輸，好（hǎo）用牢固的（de）木箱裝運。

保管（guǎn）調節閥時，不要把調節閥支承在敏感部位，例如閥門定位器、閥杆等處。運（yùn）輸和保管的環境條件應滿足產品說明（míng）書要求（qiú）。保管區域好不要（yào）進行其他作業，無（wú）法避免時，必須注（zhù）意（yì）不要（yào）碰到調節閥。場所還要避免（miǎn）受風沙、塵土（tǔ）、雨水等惡劣條件的影響，如果沒有（yǒu）合適的場所，在（zài）貯藏前必（bì）須把調節閥裝在防潮袋中，或放在類似的容器（qì）中。

1.7 安全運行的檢查

對在（zài）爆炸性危險場所（suǒ）使用的調節閥和有關附件應檢查其安全運行情況，例如，密封蓋是否擰緊，安全柵的（de）運行情況，電源供應情況等（děng），保證調節（jiē）閥及有（yǒu）關（guān）附件能夠安全運行。

2 故障性維修

調節閥不能操作或不能滿足操作要求時，就說明有了故障，必須進行（háng）故障維修。在不能（néng）肯定故障原因的情況（kuàng）下，一般可按下述步（bù）驟（zhòu）進行。

2.1 清洗

把有故障的調節閥從（cóng）管線上拆卸下來之後，維修的第一步工作就是（shì）對調節（jiē）閥進行（háng）徹底清洗。調節（jiē）閥容易（yì）被工藝流體所汙染，如果工藝介質有腐蝕性、爆炸性、放射（shè）性，則對人體有傷害，必須用特殊的方法把（bǎ）被（bèi）工藝介質浸泡過的部件清洗幹淨。

清洗方法隨著工（gōng）藝介質性質的不同而有所差異。一般情況下，隻要用水或蒸汽吹掃即可，對某些汙染，如堿性介質要（yào）用酸洗的（de）方法（fǎ），對（duì）重金（jīn）屬的汙染則（zé）要在高溫、長（zhǎng）時間（jiān）下進行特殊處理（lǐ）。清洗（xǐ）時要（yào）避免重複（fù）汙染，要在（zài）安全地點進行（háng）。所有清洗工具如容器、加熱（rè）設（shè）備、蒸汽軟管、洗滌設（shè）備等都要預先準備好。

2.2 拆卸調節（jiē）閥

拆卸調節閥時（shí）要標明（míng）與閥體對應的執行機構的連接位置，把執行（háng）機（jī）構與上閥蓋分開，把上閥蓋（gài）與（yǔ）閥體分開，拆開上閥蓋與填料函部件後，從閥體上可以拆下閥芯（xīn）、閥杆（gǎn）等部件。必須對所有拆卸下來的零件和部件進行仔細檢查，以便決定需要修（xiū）理和更換的零件。

通常調（diào）節（jiē）閥在拆卸完後，在檢（jiǎn）查時要重（chóng）點注意以下幾個部位：1）閥體內（nèi）壁。檢查（chá）其耐壓、耐腐蝕情況；2）閥座。因介質的滲入，固定閥座（zuò）用的螺紋表麵易受腐蝕而使閥座鬆動，對高壓（yā）場合，還應檢查（chá）閥（fá）座密封麵的腐蝕或破壞（huài）情況，當然現在有些結構當中，閥座與閥體不是采用螺紋（wén）連接，而是（shì）用密封（fēng）墊（diàn）壓（yā）緊的（de）方（fāng）式，但不管采用哪（nǎ）種方式，閥座與閥體的密封部位（wèi）都必須重點檢查；3）閥（fá）芯。要認真檢查閥芯各部分是否被腐蝕（shí）或磨損（sǔn），特別是在高壓差情況下閥芯磨損更為（wéi）嚴重，另外閥杆也要檢查（chá）是否有類似的情況，以及是否（fǒu）與閥芯連接鬆（sōng）動等；4）密封填料及密封墊。檢查密封填料及密封（fēng）墊是否老化、裂損等，配合麵（miàn）是否（fǒu）完好。

2.3 拆卸執行（háng）機構

在拆卸執行機構之後要仔細檢查支架、膜片、彈簧、推（tuī）杆和螺紋連接件等（děng），其中支架是（shì）受力構件，不能有裂紋；膜片是關鍵元件，不能損壞或老化；彈（dàn）簧不能有（yǒu）裂紋，對（duì）多彈簧執行機（jī）構來說，隻要其中一隻彈簧受損，整台執行機構的性能就會受到（dào）嚴重影響。不論何種零件，一旦被腐蝕或鏽蝕（shí），好是更換新零件。

2.4 重新組裝

在所有零件和（hé）部件都修理（lǐ）好以後，要重新組裝。在重（chóng）新組裝的過（guò）程當中，要注意選（xuǎn）用合適的墊片及（jí）螺栓連接件，準確對中，均勻擰緊，防止法蘭（lán）泄漏。螺（luó）栓或雙頭螺栓（shuān）的扭力負荷與它的尺寸有關，不允（yǔn）許擰得過緊。填料的類型、數量及安（ān）裝方法（fǎ）都直接影響到密封性（xìng）能，裝配時不能掉以輕（qīng）心（xīn）。

在重新裝（zhuāng）配執（zhí）行機構之後，還要對各摩擦部位施加合適的潤滑劑，這些部位包括閥杆與導向件、執行機（jī）構推杆與導向件、軸承、傳動零件（jiàn）、調整螺母等（děng）。

2.5 測試

在重（chóng）新組裝之後，調節閥必須進行測試，例如基本性能的測試、氣密性（xìng）的測試、泄漏量的測試等等，測試合格後才能送往現場進行（háng）安裝（zhuāng）。

3 結論

故障性維（wéi）修，也稱為被（bèi）動性維（wéi）修，是當調節閥出現故障（zhàng）時才進（jìn）行的一種維修方法，由（yóu）於設備發生故障才維（wéi）修，常常造成生產過程停車，嚴重時甚至出現設備損壞或人員傷亡等。故障性維修是生產過程中所不希望發生的。預防性維修是根據過去的運行經驗，在安裝（zhuāng）和（hé）使用（yòng）過程中，在調節（jiē）閥還沒有出現故障的情況下，按時對調（diào）節閥進行的一種預防性維修方法，它的目的是防患（huàn）於未然，人們通常會根據調節閥不同的運（yùn）行情況製定相應的故障預防措施，由於故障（zhàng）沒有發生就進行維修，可大大降低（dī）故障發生的概率。

在調（diào）節閥實際應用當（dāng）中，預防性維修和故障性維修通常（cháng）結合起來運用，以前者為主後者為輔，大限度地延長調節閥的有效使用壽命，隻有如此，才能提高調節（jiē）閥的利用效率，降低係統故障率，對流（liú）程工藝的生產效率和經濟（jì）效益的提高以及能源消耗的降低都有著現實的積極意（yì）義，可（kě）有效（xiào）提高係（xì）統的調節質量，從而確保（bǎo）生產裝置長期（qī）、安全、高效（xiào）運行。