蝶（dié）閥（fá）的名稱來源於翼狀機（jī）構的蝶板。在蝶閥閥體的圓柱形通道內（nèi），圓盤形碟版繞著其軸線旋轉，隻需回轉90°即可開閉閥門。蝶閥在管道上主要作（zuò）切（qiē）斷和節（jiē）流用。
    蝶閥在石油、化工、城市煤氣、城市（shì）供熱、水處理等一般工業上應用很廣，也適用於熱電的冷凝器及冷卻係統。
    蝶閥的密封副通常采用橡膠、塑料等彈（dàn）性密封材料（liào），以及（jí）金屬對金屬密封副形式。對於彈（dàn）性密封，密封圈可以鑲嵌在閥體通道內，也可以鑲嵌（qiàn）在碟版周邊。當作切斷（duàn）用時，起密封性（xìng）能大大優於（yú）金屬密封副，但彈性密封受材料的溫度限製（zhì）。金屬密封副雖然能適應較高的工作溫度，壽命也比一般彈性密封蝶閥長，但很難做（zuò）到完全密封，因此（cǐ），一般多用於節流。用作切斷（duàn）的金屬硬（yìng）密（mì）封蝶閥，在（zài）國內有十餘家閥門（mén）廠生產；由於密封（fēng）副的機構形式不同，其密封性能也各不相同（tóng）。
    蝶閥具有以下優點：
 1.體積小，重量（liàng）輕。與相（xiàng）同壓力等（děng）級和（hé）相（xiàng）同（tóng）口徑的閘閥（fá）相比，其重（chóng）量可以減輕30%~50%.
 2.機構簡單，啟閉迅速。蝶（dié）閥零件較少，機構比較緊湊，啟時（shí），隻需將碟版旋轉90°即可。
 3.調節和密封性能良好，可實現分級控製流量，調節性能優異。由於采用了橡膠塑料等彈性材料作為密封圈，壓縮、回複性能良好，密封性較好。
 4.流（liú）體阻力和操作力矩較小。根據蝶（dié）閥的流阻試（shì）驗數據（jù），蝶閥的流阻小於除球（qiú）閥、旋塞閥、平板閘閥等其它（tā）類（lèi）型的閥門。此外，由於關閉碟版受力出於（yú）近（jìn）似平衡（héng）狀態，用相當小的力矩便可開啟閥門，故操作力矩小。
 蝶閥的種類很多，根據其機構特點和（hé）用途，一般可以分為以（yǐ）下兩大類（lèi）：
 1.密封型蝶閥（fá）
  這種蝶閥在關（guān）閉時能夠保證完全密封，在管道（dào）上可以作為切斷用，密封圈通常采用（yòng）橡膠或塑料製成。但是，目前國內也采用金屬材質製成的密封圈，稱為（wéi）雙偏心或三偏心，也能保證良好的密封性（xìng）能，如圖2-9所示。
 2.非密封型蝶閥
  這種蝶閥在關閉狀態時不能保證全密封，在管道上隻能（néng）作為節流用。其密封副材質（zhì）通常采用（yòng）的是金屬。圖2-10所示。作為流量控製用的蝶閥，大（dà）多采用金屬密封副。
  蝶閥和管道連接的方（fāng）式有對夾式、雙法蘭式和單法蘭式三種，但常用的（de）是對夾式和雙法蘭式。
  對夾式是用雙頭螺（luó）栓將閥門（mén）連接在管道上的兩法（fǎ）蘭之間。閥體形式可以為單法蘭式（shì）、無法蘭式或U形截麵式，如圖2-11~圖（tú）2-13所示。

    雙法蘭式連（lián）接的閥門是用（yòng）螺栓將連端法蘭分別（bié）連接在管道法蘭上，如圖：2-14所示。
    帶U形截（jié）麵閥體的對夾式蝶閥，如果符合上（shàng）述法蘭與管道的連接方法，也可稱為（wéi）法蘭式蝶閥。
    蝶閥（fá）的機構和原理特別適合於製作大直徑管道上的大口徑（jìng）閥門。目前我（wǒ）國（guó）已能生產的大口徑蝶閥的（de）公稱尺寸為DN5350。但用於潮水和海洋熱能轉換係統的更大尺寸的地（dì）方，目（mù）前正在研製過程中。