在現代（dài）化工廠（chǎng）的（de）自動控製中，調節閥非常重要。通過接受控製單元輸出的控製信（xìn）號，從而去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數，可以這（zhè）麽說：調（diào）節閥（fá）是工藝環路中後一道閘！因（yīn）此，如何正確的選用調節（jiē）閥，以達到好的控製（zhì）效果?就成（chéng）了（le）一個關鍵的（de）問題。

①調節閥固（gù）有流量特性「選擇原（yuán）則」

調節閥的（de）選擇應按調節係統（tǒng）特性、幹擾源（yuán）和S（閥阻比）值三方麵綜合考慮。

1一般選擇原則

1.閥上壓差變化小，給定值（zhí）變化小，工藝過程（chéng）的主要變量（liàng）的變化小，以及（jí）S＞0.75的控製對象（xiàng），宜選用（yòng）直線流量（liàng）特（tè）性。

2.慢速的生產過程（chéng），當S＞0.4時，宜選用直線（xiàn）流量特性。

3.要求大的可調範圍，管（guǎn）道係統壓力損失大，開度變化及閥上壓差變化相對較大的場合，宜（yí）選用（yòng）等百分比流量特性。

4.快速的生產過（guò）程，當對係統動態（tài）過程不太了解時，宜選用等（děng）百分比流量特性。

5.根據以往經驗也可按下表選擇流量特性。

注：ΔPn ——表示正常流量下的閥兩端壓差。

      ΔPQun1——表示閥關閉的閥（fá）兩端的壓差。

6.快（kuài）開（kāi）特性：適（shì）用於兩位動作的場合或當需要（yào）迅速獲得調節閥的大流通能力的場（chǎng）合。當調節器必須（xū）設定在寬比例帶（dài）時（shí），其調節閥也可（kě）選用快開特性。

2閥型式選擇

1.根（gēn）據工藝變（biàn）量（liàng）（溫度（dù）、壓力、壓降和流速等）、流體特（tè）性（粘度、腐蝕性、毒性、含懸浮物或纖維等）以及（jí）調節係統的要求（可調比（bǐ）、泄漏（lòu）量和噪音等（děng））、調節閥（fá）管（guǎn）道連結形式來綜合選擇（zé）調節（jiē）閥型式（shì）。

2.一（yī）般情況（kuàng）下優先選用體積小，通過能力大，技術先進的直通單、雙座（zuò）調節閥（fá）和普通套（tào）筒（tǒng）閥。也可以（yǐ）選（xuǎn）用低S值節能閥和精（jīng）小型調（diào）節閥。

3.根據不同場合，可選用下列（liè）型式調（diào）節閥。

1）直通單座閥

一般適用於工藝要求泄漏量小、流量小、閥前後壓差較小的場合。但口徑（jìng）小於20mm的閥也廣泛用於較大差（chà）壓的場合；

不（bú）適用於高粘度或含懸浮顆粒流體的場合。

2）直通雙座閥

一般適用於對泄（xiè）漏量要求不嚴、流量大和閥前後壓（yā）差較（jiào）大的（de）場合；

但不適用於高粘度或含懸浮顆粒（lì）流體的場合。

3）套筒閥

一般（bān）適用（yòng）於流體潔淨，不含固體顆粒的場合。

閥前後壓差大（dà）和（hé）液體可能出現閃蒸或空化的場合。

4）球型閥

適用（yòng）於高粘度、含纖維、顆粒狀和汙穢流體的場合。 

調（diào）節係統要求可調（diào）範圍很寬（R可達200∶1；300∶1）的場合。

閥座密封墊采用軟質材料時，適用於要求嚴密封（fēng）的場合。

“O”型球閥一般適用兩位（wèi）式切斷的（de）場合。

“V”型球閥一般（bān）適用於連續調節係統，其流量特性近似於等百分比。

5）角型閥

一（yī）般適用於下列場合：

高粘度或懸浮物的流體（必要時，可接衝洗液管）；

氣（qì）-液混相或易閃蒸的流體；

管（guǎn）道要求（qiú）直角配管的場合。

6）高壓角型閥

除適用（yòng）5）中（zhōng）各種（zhǒng）場合外，還適用於高靜壓、大壓差的場合。但一定要合理選擇閥內件的材質和（hé）結構形式以延長使用壽命。

7）閥體分離型調節閥

一般適用於高（gāo）粘（zhān）度、含顆粒、結晶以及（jí）纖維流體的場合；

用於強酸（suān）、強堿或強腐蝕流體（tǐ）的場合時，閥體應（yīng）選用耐腐蝕（shí）襯裏（lǐ），閥蓋、閥芯和閥座應采用耐腐蝕壓墊或（huò）相應的耐腐蝕材料。其流量特性比隔膜閥好。

8）偏心旋轉閥

適用於流通能力較大，可調比寬（R可達50∶1或100∶1）和大（dà）壓差，嚴密封（fēng）的場合。

9）蝶型（xíng）閥（fá）

適用於大口徑、大流量和低（dī）壓差的（de）場合；

一般適用於濃濁（zhuó）液及含（hán）懸（xuán）浮顆粒的流體場合；

用於（yú）要求嚴密封的場合，應采（cǎi）用（yòng）橡膠或聚四氟乙烯軟密封（fēng）結構；對腐蝕性（xìng）流體（tǐ），需要使用相應的耐蝕（shí）襯裏。

10）三通閥

適用於流（liú）體（tǐ）溫度（dù）為300℃以（yǐ）下的分流和合流場合，用於簡單配比調節。兩流體的溫差應不（bú）大於150℃。

11）隔膜閥

適用於強腐蝕、高粘度或含有懸（xuán）浮顆粒以（yǐ）及（jí）纖維的流體，同時對流量（liàng）特性要求不嚴的場（chǎng）合。由於受隔膜襯裏的限製，隻能（néng）用於壓力低於或等於1MPa，工作溫度（dù）小於（yú）150℃的（de）場合。

12）波紋管密封閥

適用於真空係統（tǒng）和流體為劇毒、易揮發及稀有貴重流（liú）體的場合。

13）低（dī）溫調節閥

適用於低溫工況以及深（shēn）度冷凍的場合。

介（jiè）質溫度在－100～40℃時，可選帶散熱片（此處為吸熱）加柔性石墨填料閥。 

介質溫度在－200～－100℃時，宜選用長頸型低溫閥。

14）低S值節能調節閥

適合（hé）於工藝負荷變化大（dà）或當S值（zhí）小於0.3的（de）場合。

15）低噪音閥

適用於液（yè）體產生閃蒸、空化和氣體在閥縮流麵處流速大於音（yīn）速且預（yù）估噪音超過95dB（A）的場合。

16）快速切斷閥

適用於兩位式調節係統和工（gōng）藝過程發生故障時，需要閥緊急（jí）打開或（huò）關閉（bì）的場合。

17）自力式調節閥

適用於流量變化小，調節精度要求不高或儀（yí）表氣源供（gòng）應困難的場合。

特殊工藝（yì）生產過程，應根據使用經驗選擇專用調節閥。

②

調節閥材料

「選擇」

▼

1一般選擇原則

1.閥體耐壓等級、使用溫度範圍和耐腐蝕性能和材（cái）質都不應低於工藝連接管道材質的要求。並應優先選用製造廠定型產品。一般（bān）情況（kuàng）選用鑄鋼或鍛鋼閥體。

2.水蒸汽或含水較多的濕氣體和易燃的（de）流體，不宜選用鑄鐵閥體。

3.環境溫度低於－20℃的場合不（bú）應選（xuǎn）用鑄鐵閥體（tǐ）。

4.閥內件應能耐腐蝕、耐（nài）流（liú）體衝蝕以及耐流體經節流產生空化、閃蒸時閥內件的氣蝕損壞。

2閥內件材料選擇

1.非（fēi）腐蝕性流體一般選用1Crl8Ni9、1Crl8Ni9Ti或其它不鏽鋼。

2.腐蝕性流體應根據（jù）流體的種類、濃度（dù）、溫（wēn）度和壓力的（de）不同，以及流體含氧化劑、流速的不同選擇合適的耐腐蝕（shí）材料。常（cháng）用耐腐蝕材料（liào）有1Crl8Ni9Ti、0Crl8Nil2M02Ti、20＃合金（jīn）、哈（hā）氏合金及鈦鋼。

3.對（duì）於流速大、衝刷嚴重的工況應選用耐磨材料。如經過熱處理的9Crl8及17-7PH和具有緊固氧（yǎng）化層、韌質及疲（pí）勞強度大的鉻鉬（mù）鋼（gāng）、G6X等材料。

4.嚴（yán）重磨（mó）損場合的材料選擇（zé）

出現閃蒸、空化和含有顆粒的流體場（chǎng）合，閥芯（xīn）、閥座表麵進（jìn）行硬化處理。

當流體的溫度過高及壓差過大時，其（qí）閥芯、閥座應進行表麵硬化處理。如表麵堆焊司太萊合金。

③

調節閥泄漏（lòu）量及流量（liàng）的

「選擇」

▼

根據工藝對泄漏量的要求選擇不同等級泄漏量的閥型。

一般直通（tōng）單座閥泄漏量應小於或等於額定C值的0.01％，雙座閥的泄漏量應小於或等於額定C值的0.1％。

流向（xiàng）的選擇：

1.球閥、普通蝶閥對流向沒有要求，可（kě）選任意流向。

2.三通（tōng）閥、文丘裏角閥、雙密封帶平（píng）衡孔的套筒閥已規（guī）定了某（mǒu）一流向，一般不能改變（biàn）。

3.單（dān）座閥、角形閥、高壓閥、無平衡孔的單密封套筒閥、小流量調節閥等應（yīng）根據不同的工作條件（jiàn），來選擇調節閥的流（liú）向。

▼

1）對於DN≤20的高壓閥，由於靜壓高，壓差大，氣蝕衝刷嚴重，應選用流閉型；當（dāng）DN＞20時（shí），應選穩（wěn）定性好為條件來決定流向。

2）角型（xíng）閥對於高粘度、含固體顆（kē）粒介質要求“自潔”性（xìng）能好時，應選用流閉型。

3）單座閥、小流量（liàng）調節閥一般選用（yòng）流開型，當衝刷嚴重時，可選用流閉型（xíng）。

4）單密封套筒閥一般選用流開型；有“自潔”要求時，可選用流（liú）閉（bì）型。

5）兩位式調節閥（單座閥、角形（xíng）閥、套筒閥、快（kuài）開流量特性），應選用流閉型；當出現水擊、喘振時，應（yīng）改（gǎi）選用流開型。

6）當（dāng）選用流閉型且ds＜d時（ds——閥（fá）杆直徑；d——閥座直徑），閥的穩定性差時，應（yīng）注（zhù）意以下幾點：

小工作開度（dù）大於20％～30％以上；

選用剛度大的彈（dàn）簧；

選用等百分比的（de）流量特性。

④

調節閥（fá）附件的選擇

「選（xuǎn）擇」

▼

1閥門定位器適用場合

1.用於克（kè）服摩擦力或需要提高調節閥動作速度的場（chǎng）合。

2.分程控製和調節閥需（xū）要（yào）改變氣開、氣關形式的場合。

3.需要改變調節流量特性的場合。

4.調節器比例帶很寬，但又要求閥對小信號有響應的場合。

5.無彈簧執行機構或活塞執行機構要實（shí）現比例（lì）動作（zuò）的場合。

6.用標（biāo）準（zhǔn）信號、操作非標準彈簧的執行機構（20～100kPa以外的彈簧（huáng）範圍）的場合。

2氣動繼動器適用場合

1.快速過程（chéng）需（xū）要（yào）提高調節閥響應速度的場合，調節（jiē）閥與調節器之間（jiān）距離大於100m的場合。

2.需要（yào）提高氣動調節（jiē）器輸出信號的場合。

3三電磁閥

1.適用於遙（yáo）控、程序控製、聯鎖係統（tǒng）、實現氣路自動關閉，使調節閥開或關的場合。

直通型電磁閥用（yòng）於雙位調節和遠程控製，根據程序控製的邏（luó）輯關係可選擇“常閉式（shì）”或“常開式”電（diàn）磁閥。

二位三通電磁閥：一（yī）般用於控製單作用氣缸執行機構、氣動（dòng）薄膜執行機構、氣動調（diào）節閥及其它控（kòng）製係統進行氣路的自動切換（huàn）控（kòng）製或聯鎖程序控製。

二位（wèi）四（五）通電（diàn）磁閥：一（yī）般適用於控（kòng）製雙作用氣缸和帶有活塞式執行機構的調節閥，以（yǐ）及使用切斷球閥的自控係統中實現自動切換和程序控製（zhì）。

2.當要求大容量來縮短動作時間，把（bǎ）電磁閥作為先導閥與大容量氣動繼動器組合使用。

3.在（zài）爆炸危險場所中，應選用防爆（bào）型（xíng）電磁閥、本安型電磁（cí）閥或選用開關型電（diàn）氣轉換器。

4四保位閥適用於當氣源壓力低於（yú）給定值（zhí）時，要求調（diào）節閥（fá）保持在某一位置上的場合。

5五（wǔ）電氣轉換器

1.控製係統（tǒng）采用電動儀表（biǎo）和氣動（dòng）調節閥組成的場合。

2.將電信號轉變為氣信號。

3.快速調節係統，宜選用電氣轉換器。

6六閥位傳送器

1.重要場合，宜選用閥位傳送器。

2.電動執行機構應配用閥位傳送器。

7七手輪（lún）機構（gòu）

1.未設置旁路的調節（jiē）閥，下列情況應設置手輪機構；但對工藝安全生產聯（lián）鎖用的緊急放空閥和安裝在禁止人進入的危險區內的調節閥，則（zé）不（bú）應設置手輪（lún）機構。

2.需要限（xiàn）製閥開度的場合。

3.對於大口徑和選用貴（guì）金屬管道的（de）場合。

8八氣動三通控製閥

適（shì）用於遙控或程（chéng）序控製係統，使（shǐ）其調節閥或氣動閘板閥開或關的場合。

調節閥附設的電氣元件，如電氣閥門定位器、電磁閥和電氣轉（zhuǎn）換器等，用於防爆場合時，其防爆等級應符合有關防爆（bào）設計規定。

調節閥（fá）氣開、氣關（guān）選（xuǎn）擇（zé）原則：儀表供氣係統發生故障或控製信號突然中斷時，調節閥的開度應處於使生產裝置安全的位置。

⑤

調節閥

「安裝」

▼

1一般要求

1.調節閥宜垂直、正立安裝在水平管道上。公稱通徑DN≥80mm的調節閥，其閥前後管（guǎn）道上應設有永久性支架。

2.調節閥安裝位置應方便操（cāo）作和維修。必要時應設置平台。

3.調（diào）節閥組配管應組合緊湊，便於操作、維修和排（pái）液。

4.調節（jiē）閥的上、下部分應留有足夠的空間，以便在（zài）維修時取下執行機構和閥內件以及閥的（de）下法蘭和堵頭。

5.調節閥用於高粘（zhān）度、易結晶、易汽化以及低溫流體時，應采取保溫和防凍措（cuò）施。

6.調節（jiē）閥使用（yòng）環境溫度一般不高於60℃，不低於－40℃的（de）場合。

7.當閥安裝在（zài）有振動場合時，應考慮防振措施。

8.凡未裝（zhuāng）閥（fá）門定位（wèi）器的調節閥，膜頭上應（yīng）安（ān）裝指（zhǐ）示控製信號的小型壓力表。

9.調（diào）節（jiē）閥用於含（hán）有懸浮物和粘（zhān）度較高流體時，應配衝洗管線。

10.調節閥（fá）安裝時應注意使介（jiè）質按閥體標定箭頭方向流過。

11.調節閥應先檢查校驗，並在管道吹掃後安裝。

2調節閥旁路（lù）

1.下列情況應設置旁路：

腐蝕性流體；

嚴重磨損閥內件的場合；

其它重要場合，例如鍋爐給水調節閥。

2.下列情況可不設（shè）置（zhì）旁路：

清淨流體；

公（gōng）稱通徑DN＞80mm的場合（hé）；

調節閥發生故障（zhàng）或檢修時，不致（zhì）引起工藝事故的場合；

工藝過程不允許或無法利用旁路閥操作的場合。例（lì）如：緊急聯（lián）鎖放空閥以及漿狀和（hé）易結晶的流體等。

3.調節閥連接形式應符合製造廠產品說明用書的規定。

4.調節閥漸擴（縮）管，同心和偏心漸（jiàn）擴（縮）管，宜選用偏心漸擴（縮）管（guǎn）。

5.調節閥配管和（hé）配線（xiàn）

調節（jiē）閥的配管和配線方案應滿足調節係統的（de）要求。

調節閥配管宜采用φ6×1紫（zǐ）銅管或PVC護套紫（zǐ）銅管，大膜頭調（diào）節閥和氣動閘閥宜采（cǎi）用φ8×1紫銅管或帶PVC護套紫銅管（guǎn）。

防爆區域內調節閥配用的電氣部（bù）件的配線（xiàn）應符合《爆炸和火災危險場（chǎng）所電力裝（zhuāng）置設計規範》（GBJ 58-83）的有關規定。

6.調節閥用壓縮空氣（qì）壓力等級應符合產品說明書的要求。壓縮空氣（qì）的質量應符合國家標準《工業自動化儀表（biǎo）氣源壓力範圍和質量》（GB 4830-84））的要求（qiú）。

7.自力式（shì）調節閥安裝注意事項

帶指揮閥的壓（yā）力式壓力調節閥（fá），閥前應安裝過濾（lǜ）器。取壓點與調（diào）節閥（fá）之間距離不小於10倍管徑。

溫度調節閥，檢測器為雙金屬（shǔ）時，檢測器應垂直安裝（zhuāng）在（zài）水平管道（dào）上。

檢測器為溫包時，盡可能垂直安裝。如果條（tiáo）件不允許，也（yě）可（kě）傾斜安裝，但與水平管道的夾角應大（dà）於45°

自力式調節閥原則上不安裝旁路閥（fá），如果要設置旁（páng）路閥。