D71X對夾軟密封蝶閥的蝶板安裝於管道（dào）的直徑方向。在蝶閥閥體圓柱形通道內（nèi），圓盤形蝶板繞著軸線旋轉（zhuǎn），旋轉（zhuǎn）角度為0°~90°之間，旋轉（zhuǎn）到90°時，閥門則牌全開狀態。本（běn）類閥（fá）門在管道中一般應當水平安裝。

    新型蝶閥的特點以及蝶閥在（zài）使用過程中存（cún）在問題： 

   目前，軟密封蝶閥作為一種用來實現管路係統通斷及流量控製的部件，已在石油、化工、冶金、水（shuǐ）電等許（xǔ）多領域中得到極為廣（guǎng）泛地應用（yòng）。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密（mì）封材料為橡（xiàng）膠、聚四氟乙烯等。由（yóu）於結構特（tè）征的限製，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損（sǔn）等行業（yè）。現有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密（mì）封蝶閥（fá），閥體和（hé）閥座為連體構件，閥座密封表麵層堆（duī）焊耐溫（wēn）、耐蝕合金材料。多（duō）層（céng）軟疊式密封圈（quān）固定在閥板（bǎn）上，這種（zhǒng）蝶閥與傳統蝶閥相比具有（yǒu）耐高溫，操（cāo）作輕便，啟（qǐ）閉無磨擦，關閉時（shí）隨著傳動機構（gòu）的力矩增大來補償密封（fēng），提高了蝶閥的（de）密（mì）封性能及延長使用壽命的優點。
     一.由於多（duō）層軟（ruǎn）硬疊式密封圈固定在閥（fá）板上，當閥板常開狀態時介質對其密封麵形成正麵衝刷，金屬片夾層中的軟密封帶受衝刷後，直接影響密封性能。 
    二.受結構條件的限製（zhì）該結構不（bú）適應做（zuò）通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。   
    三.因三偏心結構的原理，閥板的密封麵與閥座之間的密封是靠傳（chuán）動裝置的力（lì）矩使閥（fá）板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊（jǐn）。當（dāng）流道介質逆流時隨著介（jiè）質壓力的增大閥板與閥座（zuò）之（zhī）間的單位正壓力小於介質壓強時，密封開（kāi）始泄（xiè）漏。 

高效能軟密封蝶閥  

其特征在於：所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不（bú）鏽鋼片組成。  
    閥板與閥座的密封麵為斜圓（yuán）錐結構，在閥板斜圓錐表麵（miàn）堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在（zài）調節環壓板之間的彈（dàn）簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了（le）軸套與閥體之間的公差帶及閥杆在介質壓力下（xià）的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送（sòng）過程中存在的密封問題。
    采用軟性T型兩側多（duō）層不鏽鋼片組成密封圈（quān），具有金屬硬（yìng）密封和軟密封的雙重（chóng）優點，無論在低溫和高溫情況下，均具（jù）有零（líng）滲漏（lòu）的密封性能。試驗證明池正流狀態（介（jiè）質流動方向與蝶板轉動方向相同）時，密封麵的壓力是傳動裝（zhuāng）置的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的（de）。正向介質壓力增大時（shí）閥板斜圓錐表麵與閥（fá）座密封麵擠壓越緊，密（mì）封效果越好（hǎo）。
    當逆流狀態時，閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩（jǔ）使閥板壓向閥座。隨著反（fǎn）向介質壓力的增（zēng）大，閥板與閥座之間的單位正壓力小（xiǎo）於（yú）介質壓強時，調（diào）節環的彈簧在受載後所儲存的變（biàn）形能補償閥板與閥座密封（fēng）麵的緊壓力起（qǐ）到自動補償作用。
    因此本實用新型不像現有的技術那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而（ér）是直接安裝在（zài）閥體上，在壓板和閥座中間增設（shè）調節環是十分理（lǐ）想的（de）雙向硬（yìng）密封方式。它將可取代閘閥、及（jí）球形閥（fá）。