內容提（tí）示：三偏心金屬硬密（mì）封蝶閥具有耐高溫，操作輕便（biàn），啟閉無磨擦，關閉（bì）時隨著傳（chuán）動（dòng）機（jī）構（gòu）的（de）力矩增大來補償密封，提高（gāo）了蝶閥的（de）密封性（xìng）能及延（yán）長（zhǎng）使用（yòng）壽命的優點。但其依（yī）然存在結（jié）構問題。

    目前，作為一種用來實現管路係統通斷及（jí）流量控製的部（bù）件，已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣（guǎng）泛地應用。在已公知的（de）蝶閥技術（shù）中，其密形式多采（cǎi）用密封結構，密封材料為（wéi）橡（xiàng）膠、等。由於結構特征的限製，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。

    現（xiàn）有一種比較先進的蝶閥是三偏心（xīn）金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件（jiàn），閥座密封（fēng）表麵層堆焊耐溫、耐蝕合金（jīn）材料。多層軟疊式密封圈（quān）固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著（zhe）傳動機構的力矩增大來補償密封，提高（gāo）了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優點。

    三偏心金屬密封蝶（dié）閥的結構特征

    三偏心金屬密封蝶閥的蝶（dié）板回轉中（zhōng）心(即（jí）閥門軸中心)與蝶板密封麵形成一個尺（chǐ）寸A偏置，並與閥體中心線形成一個B偏置（zhì）；閥體密封麵中（zhōng）心線與閥座中心線(即閥體中心線（xiàn）)形成一個（gè）角度為β的（de）角位置。

 但是，這種蝶閥在（zài）使用（yòng）過程中仍然存在以下（xià）問題：

    一（yī）、由於多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態時介質對其密封麵形成正麵衝刷，金屬片夾層中的軟密（mì）封帶受衝刷後，直接影響密封性能。

    二、受（shòu）結構（gòu）條件的限製該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板（bǎn）整體結構太厚，流阻大（dà）。

    三、因（yīn）三偏心結構（gòu）的原（yuán）理，閥板的密封麵與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使（shǐ）閥板壓向閥座。正流狀態時，介質壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質逆流時隨著介質壓力（lì）的增大（dà）閥板與閥座之間的單位正壓力小於（yú）介質壓強時，密封開始泄漏。

    高性能三偏心雙向硬密封蝶閥（fá），其特征在於：所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不鏽鋼片組成。閥板與閥座的密封麵為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表麵堆（duī）焊耐（nài）溫、耐蝕合金材（cái）料；固定在調節環壓板（bǎn）之間（jiān）的彈簧（huáng）與壓板上（shàng）調節螺栓裝配一起的結（jié）構。

    這種結構有效地（dì）補償了軸套與閥體之間（jiān）的公差（chà）帶（dài）及閥杆在介質壓力下（xià）的彈（dàn）性變形，解決了閥門在雙向互換的介質輸送過程中存在的（de）密封問題。采用（yòng）軟性T型兩側多（duō）層不鏽鋼片組成密封圈，具（jù）有金屬硬密封和軟（ruǎn）密封的雙重優點，無論在（zài）低（dī）溫（wēn）和高溫情（qíng）況下，均具（jù）有零滲漏的密封性（xìng）能（néng）。

    試驗證明池正流狀態(介質流動方向與蝶（dié）板轉動方向相同)時，密封麵的壓力是傳動裝置（zhì）的力矩和介質壓力（lì）對閥板的作用產生的。正（zhèng）向介質壓力增大（dà）時閥（fá）板斜圓錐表麵與閥座密封麵擠壓越緊，密封效果越好。當逆流狀態（tài）時（shí），閥板與閥座之間的密封靠驅動裝置的力矩使（shǐ）閥板壓向閥座。隨（suí）著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間（jiān）的單位正壓力小於（yú）介質壓強（qiáng）時，調節環的彈簧（huáng）在受載後所儲存的變形能補償閥板與閥座密（mì）封麵的緊壓力起到（dào）自動補償作用。因此本實用新型不像（xiàng）現有的技術那樣，在閥板上（shàng）安裝軟硬多層密封（fēng）圈，而（ér）是（shì）直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環是十（shí）分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。