一、控製閥的選型
　　A、控製閥選型的重要性
　　調節閥是自控係統中的執行器，它（tā）的應用質量（liàng）直（zhí）接反應在（zài）係統的調節品質上。作為過程控製中的終端元件，人們對（duì）它的（de）重（chóng）要性較過去（qù）有了更新的認識。調節閥（fá）應用的好壞，除產品自身質量、用戶是否正確安裝、使用、維護外，正確地計算、選型十分重要（yào）。由於計（jì）算選型的失誤，造成係統開開停停，有的甚至無法投用，所（suǒ）以對於用戶及係統設計人員應該認識閥在現場的重（chóng）要性（xìng），必須對調節閥（fá）的選型引起足（zú）夠的重視。
　　B、控製閥選型的原則
　　1、根據工（gōng）藝條件，選（xuǎn）擇合適的結構形式和材料。
　　2、根據工藝（yì）對象的特點，選擇控製閥的流量特性。
　　3、根據工藝操作參數，選擇合適的控製閥口徑尺寸。
　　4、根據工藝（yì）過程的要求，選擇所需（xū）要的輔助裝置。
　　5、合理選擇執行（háng）機構。執行機構的響應速度應能滿足工藝
　　對控製行（háng）程時間的要（yào）求：所選（xuǎn）用的控（kòng）製閥執行機構應能滿麵足閥門行程和工藝對泄（xiè）露量等級的要求（qiú）。在某些場合，如選用壓力控製閥(包括放空閥)，應考慮實際可能的壓差進行適（shì）當的放大，即要求執行機構能提供較大的（de）作用力。否則，可能當工藝上（shàng）出現異常情況時，控製閥前（qián）後的實際壓差較大，會發生關（guān）不上或打不開的危險（xiǎn）。
　　二、控製閥的附件

　　在（zài）生產過程（chéng）中，控製係統對閥門提出各式各樣的特殊要求，因此，控製閥必（bì）須配用各種附（fù）屬裝置(簡稱附件)來滿足生產過程的需要。控製閥的附件包括：
　　1、閥門定位器用於改善控（kòng）製閥調節性能的工作特性（xìng），實現正確定位。
　　2、閥位開關（guān）顯示（shì）閥門的上下限行程的工作位置。
　　3、氣動保位閥當控製閥的氣源發生故障時，保持閥門處於氣源發生（shēng）故障前的開度位置（zhì）。
　　4、電磁閥實現氣路的電磁切換，保證閥門在電源故障時閥門處於所希望的安全開度位置。
　　5、手輪機構當控製係統的（de）控製器（qì）發生（shēng）故障時，可切換到手動方式操作閥門（mén）。
　　6、氣動繼動器使執行（háng）機構（gòu）的動作加（jiā）速，減少傳輸時（shí）間。
　　7、空氣過濾減壓器用（yòng）於淨化氣源、調節氣壓。
　　8、儲氣罐保證當氣源故障時，使無彈簧的氣（qì）缸工活塞執行機構能夠將控製閥動作到故障安全位置。其（qí）大（dà）小取決（jué）於氣缸的大小、閥門（mén）動作時間的要求及（jí）閥門的工作條（tiáo）件等。
　　總之，附件的作用就在於使控製閥的功能更完善、更合理、更齊全。
　　三、控製（zhì）閥的維護
　　控製閥具有結構簡單和動作可靠（kào）等特點，但由於它直接與工藝介質接觸，其性能直接影（yǐng）響係統質量和環境汙染，所以對控製閥必須進行經常維護和定（dìng）期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要的場合（hé），更應重視維修工作（zuò）。重點（diǎn）檢查（chá）部位
　　1、閥體內壁
　　對於使用（yòng）在高壓差和腐蝕性介（jiè）質場合的控製閥，閥體（tǐ）內（nèi）壁、隔（gé）膜閥的隔膜（mó）經常受到介質的衝擊和（hé）腐蝕，必須重點檢查耐（nài）壓（yā）、耐腐的情況。
　　2、閥座
　　控（kòng）製閥工作時，因介質滲入，固定閥座用的螺（luó）紋內表麵易（yì）受腐蝕而使閥座鬆動，檢查時應予注意。對高壓差下工作的閥，還應檢（jiǎn）查閥座密封麵（miàn）是否衝壞。
　　3、閥芯
　　閥芯是調節工作時的（de）可動（dòng）部件，受介（jiè）質的衝刷、腐蝕為嚴重，檢修時要認真檢查閥（fá）芯各部分是否被腐（fǔ）蝕、磨損，特別是在高壓差的情（qíng）況下閥芯（xīn）的磨損更為嚴重(因氣蝕現象)，應予注意。閥芯損（sǔn）壞嚴重（chóng）時應進行更換，另外（wài）還應（yīng）注意閥杆是否也有類似的現象，或與閥芯連接鬆（sōng）動等。
　　4、膜片"O"形圈和其它（tā）密封墊。應檢（jiǎn）控製閥中膜片、"O"形密封墊是否老化、裂損。
　　5、密封填料
　　應（yīng）注意聚四氟（fú）乙烯填料、密封潤滑油脂（zhī）是否老化，配合麵是（shì）否損壞，應在必要時更換。