1、控製閥的選擇問題

    目（mù）前，工（gōng）程中普遍使用的控製閥主要是：電磁閥和電動閥。但在使用中它們均有缺陷，如（rú）電磁閥易被異物堵塞、水阻大，須長期專人維護等；而電動閥雖然無水阻，但由於需有必（bì）要（yào）的（de）控製電（diàn）路，所以，防（fáng）水汽侵蝕（shí）影響（xiǎng）使用（yòng）壽命也是困擾推廣的主要問題。
　　
 2、如何大限度地克服水垢對閥門使用的影響
　　
    無論是電磁閥還是電動閥，水垢不但會造成閥門泄漏，嚴重時甚至會影響閥門的正常工（gōng）作，所以如何消除水垢的影響（xiǎng），已是業內人士普遍關注的問題。

    控製閥的工藝要涉及的範圍實在太廣,不（bú）能在這裏一一給你說清楚,希望這方麵的內容還的自己親自去查資料了。不過由於設計執行（háng）機（jī）構和使用填充材料不同造（zào）成（chéng）控製閥性能差還是可以總結出其規律的（de）:1、工藝過程裏死區的存在會使過程變量偏離原設定點。所以控（kòng）製器的輸出必須增大到足於克服（fú）死區（qū）,隻有這一糾正性的動作才會發生。2、①影響死（sǐ）區的主要因素。摩擦力、遊移、閥軸扭轉、放大器的死區。各種控製閥對摩擦（cā）裏敏感是不一（yī）樣的,比如旋轉閥對於由高的閥座負載引起的摩擦力就（jiù）非常敏（mǐn）感,故使用時注意到這一點。但是對於有些密封型式,高的閥座（zuò）負載是為了獲得關閉等級所必（bì）須的。哈哈（hā）,這樣,這種閥設計出（chū）來就非（fēi）常差,容易（yì）引起很大的死區,這對過程偏差度的影響是顯而易見的,簡直是決定性的（de）。②磨損。閥門在正常使（shǐ）用時出現磨（mó）損是在所難（nán）免的,但（dàn）是潤滑層的磨損是厲害的的,根據（jù）我們實驗證實（shí）,潤滑旋轉閥隻經過幾百次循（xún）環動（dòng）作,潤滑層差不多可以剛刷子使用(誇張點,不然寫文章很鬱悶)。另外壓力引起的負載也會導致密封層的磨損,這些都是導致摩擦力增加主要因素。結果呢?就（jiù）是給控製閥的性能於毀（huǐ）滅性!③、填料摩擦力（lì）是控製閥摩（mó）擦力的主要（yào）來源,使用的填（tián）料不同,造成的摩擦力（lì）有很大的差別。④,執行機構的類型不同也對摩擦力有根本性的影響,一般來說彈簧薄膜執行機構比活塞執行（háng）機構好。
　　
3、定位器的設計問題。

    從設計的初思維著想,執行機構與（yǔ）定位器設計必須一起（qǐ）考慮的。怎麽來設計一個好的定位器呢?從他的重要特性就知道,必須（xū）是個高增益裝（zhuāng）置。其增益是由兩部分（fèn）組成的:靜態增益和動態增益。提高靜態增益的方法是設計一個前置放大器。例如噴嘴（zuǐ）--擋板（bǎn）裝置。那麽有朋（péng）友要問動態增益怎麽獲得?是通過一個動力放大器獲得的,這個動力放大器是滑閥(一般)。現在有人已經利用微處理器來設置定（dìng）位器（qì）了。看樣子閥門以後還（hái）會說話（huà）告訴咱們他（tā）哪裏壞（huài）了。那時（shí）侯做維修的就（jiù）簡單了。言歸正傳。同（tóng）時具有高靜態和高動態增益的高性能定位器能為任何一個給定的閥門組件提供降（jiàng）低過程（chéng）偏差度方麵的（de）佳總體性能。