近年也來我（wǒ）國（guó）的電力工業（yè）一直處於快速的發展當中，國（guó）家隨之提出（chū）了一些相關的（de）能源（yuán）產業政策和（hé）對環保（bǎo）方麵的要求，超臨界機組憑借著（zhe）其自身（shēn）的特點，即能源轉換的效率比較高，以及（jí）在轉換過程中的汙染物排放較低，在我國得到了快（kuài）速的發（fā）展。文章對超臨（lín）界機組的（de）熱控儀表導管（guǎn）和閥門在規格和材質的要（yào）求上，做了簡單的探討。

    在電力工業中，隨著機組參數在不斷的升高的（de）同時，對（duì）在承受高溫的、高壓的管（guǎn）道、閥門以及容器等也相應的提（tí）出了更高的需（xū）求。與電力相關的設（shè）計、生產等每個（gè）部（bù）門也都在討論著與之相關的問題，其中（zhōng）主要的問題之一就（jiù）是超（chāo）臨界機組熱控儀表導管、閥門選型及材質要求。

    1、超臨界機組閥門選型的誤區

    閥門是整個管路中，用途廣的一類管路部件，如果沒有閥門，管路根本無法實現自身的功能，而閥門安裝和配置的不合理，也會對（duì）管路（lù）功（gōng）能的實現有影（yǐng）響（xiǎng）。但（dàn）目前我（wǒ）國的超臨界（jiè）機組閥門在選型中存在一些誤區，如果（guǒ）不及時解決後果（guǒ）將會很嚴重。

  （1）過分依賴於進口產品，不考慮閥門的材質，隻（zhī）是覺得是進口閥門，質量（liàng）一定很好，沒有（yǒu）按照管道的材質和所需要承受的壓力級數匹配。

  （2）在進（jìn）行招標購買閥門的（de）時候，沒有全麵的提出對閥門的需求，隻是簡單的提出係統的溫度、壓力和材質上的需（xū）求，並沒有對閥門廠商提出具體的壓力的等級要求（qiú）和材質上（shàng）的選擇，對於技術上的要求也不那（nà）麽明確。

    在閥門的選取上一定要注重選型，如果選型錯誤了，會造成在選用十幾年後甚至幾年後出現不（bú）同程度的裂紋，甚至更加（jiā）嚴重（chóng）的後果。所以在閥門選型上，一定（dìng）要嚴把關，避免這些（xiē）不必要的損失（shī）和不良後果。

    2、儀表導管的選型和材質要（yào）求

    2.1 材質的選（xuǎn）擇

    為了使取壓短管和工藝管道（dào）之間能夠可靠的焊接起來，取壓短管（guǎn）的材質選擇應該參照抗高溫、抗（kàng）高壓的工藝管道（dào）或者容器的材質選擇的（de）原則。

    將取壓短管和一次門分別與一次門前導管的兩端緊密的焊接起來，如果（guǒ）兩端的焊（hàn）口沒有緊密的焊接起來，出現泄漏的情況，測點將不能（néng）夠正常的投（tóu）運，甚至連機組都不能夠正常（cháng）的運行。因此為了使其兩端能夠緊密的焊接起來（lái），應該選擇與（yǔ）取壓（yā）短管相近或者相同的材質。

    一次門的後導管應該按照工藝管道的介質參數進行選（xuǎn）擇。因為機組的排（pái）汙操作有兩種：

    其（qí）一，是開啟或者關閉（bì）鍋爐的過程中，在主汽壓力達到一定（dìng）的時候，熱工儀表會把排汙閥打開，並進行衝洗，而這個時候的主蒸汽溫（wēn）度會達到150攝氏度（dù）左右。

    其二，是在（zài）鍋爐正常（cháng）工作的中，當需要對（duì）測點（diǎn）采取排汙操作時，介質的溫度和壓力都比較（jiào）高，為了保證操作人員的安全，一般會把一次門和二次門先關閉，然後再把排汙閥打開。一般情況下，工藝管道內的介質的溫度會比所排出來的介質的（de）溫度要高得多，隻有當（dāng）一次門沒（méi）有關嚴實或者管道內有內漏的時候，兩個介質（zhì）之間的（de）溫度（dù）才互相接近（jìn）。所以說，為了使儀表取樣係統（tǒng）更加的安全，後導管要按照（zhào）介質的參數來（lái）進行選擇。

    2.2 導管通徑和規格的選擇

    在選擇材質時，主要是要從材料（liào）的（de）耐（nài）溫能力的角度來進行考慮的，而與此不同的是，導管（guǎn）的規格是從抗壓能力的角度進行考慮。相同的材料，在同樣的溫度下，如果內徑的（de）大小是一樣的，那麽導管的壁（bì）厚越大，它的抗壓能（néng）力就越強；如果（guǒ）壁厚相同，導管的內（nèi）徑越小，能夠承受的抗壓（yā）能力越大。

    而導管的內徑一般（bān）是根據（jù）運行的經驗來進（jìn）行選擇（zé）的（de），導管的內徑越小，所需要的材料就越少，但是內徑如果過小，測量的（de）延遲度會比較大，並且這樣的導管比較容易堵塞，反（fǎn）之，如（rú）果導管的內徑比較大，所（suǒ）需（xū）要的材料相對的會少一些，測量的延（yán）遲度也會小（xiǎo），而且也比較不（bú）容易堵塞。

    因為（wéi）主機的取（qǔ）壓短管、一次門和一次門的前導管，都是由主（zhǔ）機廠所負責設計（jì）的，所以為了能夠（gòu）方便施工，也為（wéi）了能夠合乎行業（yè）的（de）習慣，所以儀表內與主機內一致的導管通徑，也要按（àn）照主機廠（chǎng）所采取通徑標準進（jìn）行（háng）選擇。至於儀（yí）表導管的（de）規格要看選擇國（guó）產管材還是進口管材，二者的選擇依照的（de）標準各有不同，可根（gēn）據自身的需要來進行選擇。

    2.3 閥門（mén）的選型和配置

    在選擇閥門的時候，要根據閥門所處位置的不同，依照不同的標準和規格，來進行不同的（de）配置，如在選擇一次閥時，要多考慮（lǜ）選（xuǎn）擇（zé）與管道的工（gōng）藝流程相同或者相近的閥門材料，這樣的閥門耐溫性高，同時，相同材料焊（hàn）接起來也比較容易。

    在（zài）我（wǒ）國選擇閥門一般有兩種，即普通儀表閥門和工藝閥門。工藝閥門與普通的儀表（biǎo）閥門相比較，具有一些優（yōu）點。

   （1）工藝閥門的通徑比較大。

   （2）工藝閥（fá）門相比普通的儀表（biǎo）閥門結構比較複雜，閥蓋在溫度有變化的時候，密封部分可以（yǐ）進行（háng）自我調整。

   （3）工藝閥門料（liào）填的（de）比較多，密封性比較好，而且在高壓閥門的閥蓋和閥體之間一般都是（shì）使用密封（fēng）的。

   （4）工藝閥（fá）門的閥杆比普（pǔ）通的（de）儀表閥門長，手輪也比普通的儀表閥門（mén）大（dà），這種（zhǒng）設（shè）計（jì），使閥杆和手輪距離閥體比較遠，操作起來也比較便捷。

     而在溫度比較高，壓強（qiáng）相對來說比較大的地方，多（duō）采用工藝發（fā）來作（zuò）為儀表閥門使用，工藝閥門大的優點就是，在設計閥門的時候，考慮了在（zài）抗高溫和抗高壓時所具有的特征，工（gōng）藝（yì）閥門在製造和檢驗上，已經具有了（le）比較全麵的標準體係。所以在使用壽命和強度等某些方麵，都（dōu）比普通（tōng）儀表（biǎo）閥門要好，所（suǒ）以在（zài）給水係統和主蒸汽係（xì）統（tǒng）等都都把（bǎ）小型工藝閥門串聯起來使用。

     3、閥門的配置

     因（yīn）為一次門特殊的工作環境（jìng），如果一旦出（chū）現問題（tí），隻能夠停止工作才能夠得到處理，影響了機組的（de）正常（cháng）工作和保護功能的可靠性。因此把靠近測點的（de）一次門常開著，讓離測點相對較遠的一次門正常工作，保證在較遠處的一（yī）次門出現問（wèn）題時，近的一次門能夠把工藝介質隔離開，從而能夠在不影響正常工作的情況下，對閥（fá）門或者儀表進行檢查或者更換。

     與此（cǐ）相同的（de），排汙門因為經常使用，而（ér）且在使用過程中會受到含有雜質（zhì）的介質衝洗，長時間（jiān）的衝洗，會使排汙門受到嚴重的磨（mó）損，從而導致排汙門閉不嚴或者是其他（tā）的一些問題。因此，排汙門也應該與一次門一樣，靠近（jìn）測點的排汙門常開著，避免遭受（shòu）到含有雜質的介質衝洗，而離測點較遠的排汙門進行正常的工作的。這樣（yàng）就能夠保證在遠（yuǎn）的排汙門出現問題時，距離測點較近的排汙門（mén），能夠（gòu）把工藝介質隔（gé）離開，在對測點的正常（cháng）投運沒有影響（xiǎng）的前提下，對有問題的排汙門，進行檢查和更換。但（dàn）是如果工程造價成本不允許的話，排汙門可（kě）以不采（cǎi）取這種冗餘配（pèi）置。

     4、總結

     因為容（róng）量大（dà）、參數（shù）較高的超臨界機組具有很多傳統（tǒng）的機組（zǔ）所不具備的優勢，即效率高、節約能源、汙染小，所以能夠滿足（zú）現今社會的需求，也是我國活力發電機組一直以來的（de）追求。現如今，對於超臨界機組熱工儀表的導（dǎo）管（guǎn）和閥門在配置上還沒有一個全麵（miàn）統一（yī）的設計準則，所以在設計超臨界（jiè）機組熱（rè）工儀表的導管和閥門的配置方案時，一定要按照安全可靠的準則，在滿足安全的先要（yào）條件下，對（duì）管材和閥門進（jìn）行配置上的優化，從（cóng）而來降低工程造價。