閥門經過長期使用後，閥瓣和閥座的密封麵會發生磨損，嚴密性降（jiàng）低。修複密封麵是一項量大且十分重要的工作（zuò），修複的主要方法是研（yán）磨，對磨損嚴重的密封麵，是先堆焊經車（chē）削加工後再研磨。 

    閥門的研磨包括：

    清洗和（hé）檢查過程；

    研磨過程；

    檢（jiǎn）驗過程。

    1清洗和檢查過程

    清洗密封麵在（zài）油盤內，使用專業清洗劑，邊洗邊檢（jiǎn）查密封（fēng）麵的損壞情況。用肉眼難以確定（dìng）的細微裂紋可用著色探傷法進行。

    經過清洗後，應檢查閥瓣或（huò）閘閥與閥座密（mì）封麵的密合情況（kuàng），檢查時用紅（hóng）色和鉛筆。用紅丹試紅，檢（jiǎn）查密封麵印影，確定密封麵密合情況；或用（yòng）鉛筆在閥（fá）瓣和閥座密封麵上劃幾道同心圓，然後將閥瓣（bàn）與閥座密合旋轉，檢查鉛筆圓圈擦掉情況，確定密封麵的密（mì）合。

    如果密合不好，可用標準平板分（fèn）別檢驗閥（fá）瓣或閘板密封麵和閥體密封麵，確定研磨部位（wèi）。

    2研磨過程

    研磨過程實質上是不用車床的切削過程，閥頭或閥座上的（de）麻點或小孔深（shēn）度一般都在0.5mm以內，可以采用研磨的方（fāng）法進行檢修。研磨過程分為粗磨、中磨和細磨。

    粗磨是（shì）為了消除密封麵上的擦傷、壓痕、蝕點等（děng）缺陷，使密封麵得到較高平整度和一定的光潔（jié）度，為密封麵的中磨打下基礎。

    粗磨利（lì）用研（yán）磨（mó）頭或研磨座（zuò）工具（jù），采用粗粒砂紙（zhǐ）或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切（qiē）削紋路較深，密封麵表麵較粗糙。因此，粗磨隻要平整地把閥頭或閥座的麻點去掉即可。

    中磨是為了消除密封麵上的粗（cū）紋路，進一（yī）步提高密封麵的平整度和光潔度。采用細粒砂紙或細粒（lì）研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細（xì），切削量小，有利於降低粗糙度；同時（shí）應更（gèng）換相應的研具，研具（jù）應清潔幹淨（jìng）。

    中磨完後，閥門的接觸平麵應達到光亮。如用鉛筆（bǐ）在（zài）閥頭或閥座上劃幾道，將閥頭或閥（fá）座對著輕轉一（yī）圈，應把鉛筆線抹去（qù）。

    細磨是閥門研磨的後一道工序，主要是提高密封麵的光潔度。細磨時可用W5或更細的微份與機油、煤（méi）油等稀釋後，用閥門的閥頭對著閥門的閥座進行（háng）研磨，而不用演劇，這樣更有利於密封麵的（de）密合。

    研磨時一般順時針方向轉60-100°左右，再反方向轉40-90°左右，輕輕地磨一會兒，必須檢查一次，待磨得（dé）發亮發光，並在閥頭和閥座上可以看到一圈很細的線，顏（yán）色達到黑亮黑亮的時候，再用機油（yóu）輕輕地磨幾次，用幹淨的紗布擦幹淨即（jí）可。

    研磨完以後，再把其他缺陷消除，即應盡快地組裝，以免破壞一磨好的閥頭。 

    手工研磨（mó）不管粗研還是細研（yán），均是始終貫穿提起、放下；旋轉、往複；輕敲、換向等操作相結合的研磨過程。其目的是為（wéi）了避免磨（mó）粒軌跡重複，使研具和密封麵得到均勻的磨削，提高密封麵（miàn）的平整度和光潔度。

    3檢驗階段

    在研磨過（guò）程中始終貫穿著檢驗階段，其目的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研磨質量達到技術要求。應該注意的是，不（bú）同的閥門研磨時應使用適應各（gè）種密封麵形式的研磨工具，以（yǐ）提高研磨效率，保證研（yán）磨質量。

    閥門研磨時一項很細致的工作，需要（yào）在實踐中不（bú）斷的體會、摸索、提高，有時研磨得很好（hǎo），可是裝上以（yǐ）後還是漏汽漏水，這是因為在研磨（mó）過程中有（yǒu）磨偏的想象（xiàng），手拿研磨杆（gǎn）不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏差所致。

    由於研磨劑是磨料（liào）和研磨液組成的一種（zhǒng）混合劑，而研磨液（yè）又僅是一般的煤油和（hé）機油。因此，正確（què）地選用研磨劑關鍵的一環是（shì）正確地（dì）選用磨料。

    4如何正確地選閥門研磨劑？

    氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉（yù），其硬度（dù）較高，使用很普遍。一（yī）般用來研磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等（děng）材料的工件。

    碳化矽（guī）（SiC） 碳（tàn）化（huà）矽有（yǒu）綠色及黑色兩（liǎng）種（zhǒng），其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金；黑（hēi）色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件，如鑄鐵、黃銅等。

    碳化硼（péng）（B4C） 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬，主要用來代（dài）替金（jīn）剛石粉末研（yán）磨硬質合金，研（yán）磨鍍硬鉻的表麵。

    氧化鉻（Cr2O3） 氧化鉻是一種硬度高（gāo）和極細的磨料，淬硬鋼精研時常常使用氧化鉻，一般也用它來拋（pāo）光。

    氧化（huà）鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一（yī）種（zhǒng）極細的閥門磨料，但硬（yìng）度及研磨效果均（jun1）較氧化鉻差，用途與氧化（huà）鉻相同。

    金（jīn）剛石粉末 即結（jié）晶磮C，它是硬的磨料，切削性能較好，特別適用於研磨（mó）硬質合金。

    常（cháng）用磨料的分類及應用範圍見表（點擊放大查看（kàn））

    此外，磨料粒度（磨（mó）料（liào）的顆（kē）粒尺寸大小）的粗細對研磨效率及研（yán）後（hòu）表麵粗糙度有顯著的影響。粗（cū）研時，閥門工件表麵粗糙（cāo）度（dù）要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度的磨料；精研時研（yán）磨餘量小，工件表麵粗糙（cāo）度的要求高，可采用細粒度的磨料。

    密封麵粗研時磨料的粒度一（yī）般為120＃～240＃；精研為W40～14。

    閥門調製（zhì）研磨劑，通常（cháng）是往磨料裏直接加（jiā）入（rù）煤油和機油。用1/3煤油加（jiā）2/3機油與磨料調合（hé）成的研磨劑適用於粗研（yán）；用2/3的煤油加（jiā）1/3機油與磨（mó）料調合成的研磨劑可用於精研。

    當研磨硬（yìng）度較高的（de）工件時，使（shǐ）用上述研磨劑的效果就不（bú）夠理想。這時，可采用三份（fèn）磨料加一份加熱的豬油調合起來，冷卻後（hòu）形成糊狀，使用時再適當（dāng）加些煤油或汽油調勻。

    5研磨工具的選擇

    閥瓣和閥（fá）座密封麵由於（yú）損壞程度不同，不能直接對研，而是先用事（shì）先專做的（de）一定數量和規格的假閥瓣（bàn）（即研磨頭）、假閥座（zuò）（即研磨座）分別對閥座、閥瓣進行研磨。

    研磨頭和研磨座用普通碳素鋼或鑄（zhù）鐵製做，尺寸和角度應與置（zhì）於閥門上的閥瓣、閥座相等。

    研磨若手工進行，需配置各種研磨杆。研磨（mó）杆和研具要裝配得當，不（bú）能歪斜。為減輕（qīng）人的勞動強度，加快研磨（mó）速度，常采用電動研磨機或振動研磨機（jī）研（yán）磨（mó）。