用於火（huǒ）電廠（chǎng）高加疏水、再熱器疏水和過熱（rè）器疏水（shuǐ）等（děng）係統疏（shū）放水的關閉與排放閥門密封要求高,須快開快閉（bì）,並具有故障保（bǎo）護功能、自動控製功能和較高的可靠性。因此該電站截止閥(電廠俗稱疏水閥,疏水門)成為這類係統的首選產品。氣動控製截止（zhǐ）閥密（mì）封比壓持久穩定（dìng）,調試（shì）簡單（dān）,維護要求低,故障低,可靠性高,失氣失電自動保護,快速啟閉,價格相對（duì）低廉,節能環保,因而適用於火電廠疏放水工況。

2、閥門及氣動執行機構的選型（xíng）
    氣（qì）動控製截止閥一般為全開全閉式。從流量特性考慮,截止閥（fá）和球閥具有（yǒu）啟閉行程短（duǎn）,速度快,密封可靠,啟閉靜態力矩小等特點（diǎn）,因而兩類產品都得到應用。但從可靠（kào）性考慮（lǜ）,主流產品（pǐn）仍然是氣動截（jié）止閥。
    氣動控製裝置的氣缸為定型產品,依作用方式可分單作用和雙作用（yòng）兩種。單（dān）作用產（chǎn）品帶複位圓柱彈簧,具有失氣自動複位功能,即失氣時氣（qì）缸活塞(或膜片)在彈簧作用（yòng）下,驅動氣缸推杆回複到氣缸（gāng）初始位置(行程（chéng）的原始位置)。雙作用（yòng）氣缸無複位彈簧,推杆（gǎn）進退（tuì）須依靠變換氣缸氣源的進（jìn）出口（kǒu）位（wèi）置。氣源從活塞上腔進時,推杆向下運動。氣源從活塞下腔進時,推杆向上運動。由於不帶複（fù）位彈簧,雙作用氣缸對比同徑單作用（yòng）氣缸具有更大的推（tuī）力,但不具（jù）備自動複位（wèi）功能。顯然不同的進氣位置使推杆有不同的方向運動。當進氣位置在推杆的背腔時（shí）,進氣使（shǐ）推杆前進,這種方式稱為正作用氣缸。反之（zhī）進氣（qì）位（wèi）置在推杆同側（cè）時,進氣使推杆後退,這種（zhǒng）方（fāng）式稱（chēng）反作用氣缸。氣動截止（zhǐ）閥因（yīn）為一般需要失氣保護功能,通常（cháng）選用單作（zuò）用氣缸。
    從分析可知,當閥門保護方（fāng）式為失氣打開時,必須選擇單作用的正作（zuò）用氣缸。當（dāng）閥門的保護方式為失氣關閉時,必須選擇單作（zuò）用（yòng）的反（fǎn）作用氣缸（gāng）。單作用的正作用氣缸（gāng）在閥（fá）門關閉時必須維（wéi）持持久的穩定氣源壓力（lì）,對氣源的（de）穩（wěn）定性和持久性（xìng）要求較高常（cháng）閉閥盡可能地避免選擇這種設計,此結構適用於常開閥。單作用的反作用氣缸適用於常閉閥,但對於彈簧的要求較（jiào）高,應具有穩定持久（jiǔ）的彈力。

3、氣缸推力計算（suàn）
    除了作用方式的選擇,計算所選氣缸推力是計的重要工作,以常（cháng）見的常閉式氣動截（jié）止閥為例分析。因壓（yā）力較高,為盡可能選擇較小的氣缸,采用了上（shàng）進流(倒流)的閥門設計方式。為提高密（mì）封比壓,采（cǎi）用了錐形密封麵。