1、概述

　　隨著工業不斷發展,對球閥（fá）尤其高溫、高壓惡劣工況球閥的需求量越（yuè）來越大,要求球閥具有耐磨、耐衝刷、耐高溫、耐腐蝕等性能更高。而傳統的全通徑球閥雖然球心（xīn）、閥座經過堆（duī）焊、噴塗等技術進行表麵硬化處（chù）理,但是其使用壽命、成（chéng）本和性能（néng）等依然滿足不了使用（yòng）要（yào）求,如工業矽、煤化工、高爐煤氣、燃氣等苛刻工況。雙偏心半球閥是吸取了（le）不同結構的球閥、V 形閥和軌道球閥等的優點開發出的新產品。球閥采用雙偏心密封結（jié）構,磨損小,力矩小,密（mì）封性能好,使用壽命長。閥座（zuò）和半（bàn）球體采用特殊硬化工藝處理,特別適應苛刻（kè）工況下耐磨損,耐衝刷,耐腐蝕,耐高溫的要求。

2、結構（gòu）特（tè）點

2.1、半球體

　　雙偏心半球閥的半球體采用雙偏心設計,密封效果（guǒ）可靠,瞬間脫開,力矩小,使用壽命長。可（kě）應用在輸送（sòng）顆粒類介質的苛刻工況（kuàng）中。其結構原理是半球體中線與閥杆中線偏置（zhì）尺寸a, 與閥（fá）座（zuò）中線偏置尺寸b,全（quán）開時（shí）球體（tǐ）與閥座完（wán）全脫開,並有一定的間（jiān）隙,回轉半徑分為長半徑和短半徑,在長半徑轉動軌跡的切線會與閥（fá）座密封麵形成（chéng）一個θ角,在閥門啟閉時,半球相（xiàng）對閥座麵有一個（gè）漸出脫離在開度10°時,芯已經完全脫離和漸入擠壓的作用,從而降低了啟閉時閥座與半球（qiú）之間的機械磨損和擦（cā）傷,提（tí）高了使用壽（shòu）命。

2.2、閥座

　　(1)閥座采用浮動設計,降低加（jiā）工難度（dù）,保證閥座中心線與半球體球麵中心點重合,從（cóng）而提高密封（fēng）性能。閥座與閥體有間隙d,裝配時利用半球體定位可自動找正中線,保證閥座密封麵與（yǔ）半球體（tǐ）球麵全接觸（chù）,解決了因加工精度誤差造成的泄漏,提高了球閥的（de）使（shǐ）用性能及壽命。

　　(2)閥座與閥體間的密封采用硬密封結構,適合高溫、高壓工況。閥座與閥（fá）體密封接觸麵尺寸c值小,各自密封麵精度要求高（gāo）,在裝配時,護圈用（yòng）電動衝擊扳手安（ān）裝,不僅是護圈與閥體齧合,防止鬆動,而且是閥座摩擦轉動,符（fú）合機械振動齧合原理,使閥座與閥體可靠（kào）密（mì）封。

　　(3)閥座與閥體及閥座與半球體采（cǎi）用兩點硬密封,因（yīn）此該（gāi）閥可以應（yīng）用在高溫、高壓工況。

2.3、其他零（líng）部件

　　閥門整（zhěng）體采用模塊化設計,結構簡單,可靠性好,通用性較高（gāo）。閥杆采用防噴出（chū）結構。驅動方式（shì）多樣化,閥杆、支架與執行機構的連接尺（chǐ）寸符合ISO5211 標準,可直接與各種規（guī）範執行機構組配。常用的驅動方式有手動、氣動、液動、氣液聯動和電動等,從而提高了（le）雙偏心半球閥運用性能。

3、使用範圍

　　雙偏心半（bàn）球閥適合各類通用行業的要求用閥,如水、汙水、廢水、蒸汽（qì）、氣、紙漿等（děng）介質。如果密封副采用Cr-Mn-Si硬質合金,並（bìng）有耐火、防爆和防靜（jìng）電功能,則適合中高溫介質要求,如煤（méi）氣、焦爐（lú）煤氣（qì）、水（shuǐ）煤氣和天然氣等場合。如果密（mì）封副(半（bàn）球體、閥座)和閥體流道經過碳化鎢特（tè）殊工藝處理,則具有高效節能,耐磨性好,密封性能可靠,操作輕便（biàn）,啟閉迅速（sù）,使用壽命長等優點,是工業矽行業（yè）管道上用閥的理想選擇。因其半球（qiú）體與閥座瞬間（jiān）脫離及瞬（shùn）間壓緊特性,適合（hé）介質（zhì）中含有顆粒的苛刻工況,可廣泛應用於（yú）冶金、選礦、電力等生產工藝中高爐煤粉噴吹、製粉係統以及（jí）除塵係統中的各種管線控製（zhì）。在瞬間（jiān）脫離及瞬（shùn）間壓緊過（guò）程中,半球體與閥座有擠切（qiē）作用能除去密封麵上的結（jié）垢與粘連物,能保證密封（fēng）嚴緊可靠。是輸送易（yì）沉澱結垢、結晶析出的溶液礦漿、料漿灰渣等工（gōng）藝流程中（zhōng）兩相混流體介質用閥的理想選擇。

4、結語

　　目前,雙偏心半球（qiú）閥的多種規格產品已應用在不同行業的各種項目上,效果良好,並逐步在擴大使用範圍。